Cegły, bloczki i pustaki

Cegły to elementy małogabarytowe produkowane od wieków w procesie wypalania w wysokiej temperaturze gliny wzbogaconej o substancje uszlachetniające. Cegły tradycyjne, zwane też zwykłymi, wytwarza się w temperaturze 900-1100˚C, natomiast cegły klinkierowe w temperaturze 1300˚C.
Cegły zwykłe budowlane posiadają znacznie niższą wytrzymałość na ściskanie niż cegły klinkierowe oraz nie są oporne na wilgoć i mróz, co sprawia, że należy je otynkować. Obecnie zakres stosowania tych cegieł na budowie uległ zawężeniu, ponieważ powszechnie stosowanie są elementy murowe o większych gabarytach, np. pustaki, które znacznie przyspieszają cykl wznoszenia murów. Cegły zwykłe wykorzystuje się przede wszystkim do wznoszenia kominów (tylko do wysokości połaci dachowej) oraz jako elementy uzupełniające mur z pustaków.
Cegły klinkierowe posiadają znacznie wyższe parametry użytkowe oraz charakteryzują się wysoką estetyką wykończenia. Dzięki walorom dekoracyjnym, małej nasiąkliwości, odporności na mróz, a także dużej wytrzymałości na ściskanie są stosowane na zewnątrz budynku do budowy elewacji, górnej części komina nad dachem, filarów, parapetów, schodów czy też ogrodzeń. Cegły klinkierowe sprawdzą się także wewnątrz budynku jako filary podtrzymujące strop i podciągi, a także elementy obudowy kominka czy ścian nadając im surową aranżację.

Pustaki murowe są znacznie większe od zwykłej cegły budowlanej, dzięki czemu są obecnie bardzo często wybierane jako materiał do budowy ścian. Przemawia za tym fakt, że ich wykorzystanie znacznie skraca czas stawiania budynków. Nie bez znaczenia jest również niski współczynnik przenikania ciepła. Pustaki w zależności od parametrów i grubości używa się na budowie od murowania ścian wewnętrznych działowych oraz nośnych, a także zewnętrznych jednowarstwowych, dwuwarstwowych lub trójwarstwowych. Pustaki występują w różnorodnych rozmiarach, a dodatkowo różnią się materiałem, z którego zostały wyprodukowane. Warto pamiętać, że czynniki te mają wpływ na ich właściwości użytkowe. Obecnie produkowane są pustaki ceramiczne, z betonu komórkowego, wapienno-piaskowe oraz keramzytobetonowe.
Pustaki ceramiczne szczelinowe są powszechnie produkowane jako poryzowane, czyli posiadają miniaturowej wielkości puste przestrzenie powstałe poprzez wypalanie gliny z trocinami, które ulegają spaleniu. Sprawia to, że materiał ten charakteryzuje się znacznie większą izolacyjnością niż zwykła ceramika. Cześć produkowanych pustaków spełnia warunek umożliwiający murowanie z nich ścian jednowarstwowych bez docieplenia, o współczynniku U= 0,20 W/(m2·K), obowiązującego od 1 stycznia 2021 r. Pustaki ceramiczne w większości klejone są na grubą lub cienką spoinę poziomą, a w pionie dzięki technologii pióra i wpustu łączone są na styk.
Drugim powszechnie stosowanym materiałem murowym są pustaki z betonu komórkowego, które w przeciwieństwie do pustaków ceramicznych mają strukturę monolityczną, czyli nie posiadają szczelin. Posiadają podobnie jak pustaki ceramiczne system pióro i wpust, a dzięki dużej dokładności wymiarowej, klejone są tylko na cienkowarstwową spoinę poziomą. Posiadają także po bokach uchwyty montażowe znacznie ułatwiające pracę. Beton komórkowy produkowany jest przez wprowadzenie gazu (zwykle powietrza) do plastycznej masy cementowej, co sprawia, że często nazywany jest gazobetonem. Dzięki porowatej strukturze posiada niski współczynnik przenikania ciepła. W zależności od grubości oraz gęstości materiału gazobeton stosowany zarówno na ściany działowe, nośne wewnętrzne oraz zewnętrze, a także jednowarstwowe. W przeciwieństwie do ceramiki jest materiałem łatwym w obróbce – można go docinać piłką ręczna oraz łatwo w nim wykonać bruzdy pod wszelkie instalacje.
Pustaki wapienno-piaskowe to kolejny powszechnie stosowany rodzaj pustaków murowych. Produkowane z naturalnych surowców takich jak piasek (90%), wapno (7%) oraz woda (3%), zapewniają dobry mikroklimat w pomieszczeniach i są odporne na korozję biologiczną. Posiadają bardzo dużą wytrzymałość na ściskanie oraz sporą dokładność wymiarową, dlatego są bardzo chętnie wykorzystywanym materiałem konstrukcyjnym na ściany. Ze względu na duży ciężar posiadają niski współczynnik przenikania hałasu. Charakteryzują się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła, ale przy tak szerokiej dostępności materiałów izolacyjnych nie jest to problem dla inwestora.
Pustaki keramzytobetonowe są najrzadziej stosowane na budowach. Produkowane są na bazie betonu i lekkiego kruszywa keramzytowego. Posiadają dużą paroprzepuszczalność oraz relatywnie niski współczynnik przepuszczania ciepła. Zapewniają dobry poziom wilgotności zapobiegający rozwojowi grzybów i pleśni.